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預選拋廢技術是現代礦業中不可或缺的一部分，旨在通過預先分選礦石，去除大量無用物質，提高有用礦物的比例，從而減少后續工序的處理量，降低生產成本，提高經濟效益。根據不同的礦物特性，預選拋廢技術主要分為人工挑揀拋廢、光電分選拋廢、重選拋廢技術和磁選等幾種方法。下面將詳細介紹這些技術及其設備。

1. 人工挑揀拋廢

人工揀選拋廢是最早使用的預選拋廢方法，曾經廣泛應用于我國煤礦、金礦、錫礦等礦種的預拋廢。人工揀選具有分選效率低、人工成本高、工人勞動強度大等局限性，隨著預選設備的發展和進步，人工揀選正在逐步退出歷史舞臺，被智能光電選礦技術所替代。

2. 光電分選拋廢

光電分選拋廢技術在預拋廢方面應用廣泛，適用于鉛鋅礦、鎢礦、褐鐵礦、氧化銅礦、鉬礦、鋰輝石、銻礦、煤矸石、螢石、滑石、硅灰石、方解石、重晶石、硅渣、磷礦、菱鎂礦等多種礦石預選拋廢。光電分選技術主要分為光電色選、可見光智選技術和X光智能分選技術。

光電色選技術：色選機主要利用不同顏色物料反射光波的頻率或波長的不同，使有用礦物與廢石分離。這種技術被廣泛應用于方解石、石英石、碳酸鈣、鉀長石、螢石、白云石、重晶石、電解鋁等選別上。色選機的分選精度較高，尤其適合處理表面特征明顯的礦石。

可見光智選技術：可見光智能分選技術主要是通過利用待選礦石表面特征差異進行識別分選，主要可識別多顏色、紋理、質感、形狀、光澤、斑點等特征，并進行復合式分選，從而將有用礦物與廢石礦物分離。可見光智選技術特別適用于各類表面特征復雜、分選難度大礦石。

X光智能分選技術：X光智能分選礦機是最常用的設備，適用于各類金屬礦及煤矸石等礦石，一般其給礦粒度范圍為10-300mm。X光智能分選礦機的分選原理是通過X射線穿透技術檢測礦石的密度和成分，從而實現礦石的分選。

3. 重選拋廢技術

重選法適用于分選粒度、密度有較大差異的礦石。重介預選拋廢技術和跳汰預選拋廢技術是重選預拋廢技術應用最多的方法，其優點是生產成本低、物料處理量大、對環境污染小。

重介質預選：重介質選礦通常使用在粗粒嵌布或集合體嵌布的礦石預拋廢，以及破碎過程易單體解離的礦石預拋廢上。重介質旋流器是工業上常見的重介質預拋廢設備，其分選基于阿基米德原理，利用密度介于目標礦物與脈石礦物之間的重介質，使低密度的顆粒上浮、高密度的顆粒下沉，從而實現分離的過程。

跳汰預選：跳汰選礦是處理粗、中礦石的有效方法，其工作原理為垂直交變介質中物料按密度差異進行分離。跳汰機預選拋廢法被廣泛應用在煤礦、錫銅礦、鎢礦等礦物預處理上。

4. 磁選

磁選預拋廢技術常用于處理磁鐵礦、赤鐵礦等鐵礦石。常見的磁選預拋廢工藝有兩種，即粗粒干式磁選預拋廢和磨前濕式預選拋廢。磁選預拋廢最早是利用永磁（電磁）磁力滾筒對粗粒強磁性鐵礦進行預選拋廢，之后，針對細碎后解離度更高的礦石，則使用專用筒式磁選機，而在解決弱磁粗顆粒的預選拋廢方面，則出現了永磁筒式強磁選機。

隨著礦產資源的開發利用，礦石種類增多，選礦工藝更加復雜，對選礦設備的要求也越來越高。預選拋廢技術符合“能拋早拋、多碎少磨”的理念，有減少后續作業處理量、提高入選品位、降低企業成本等優勢。隨著選礦技術的進步以及選礦設備的發展，預選拋廢處理的粒度范圍會越來越廣、礦物種類也愈來愈多。

未來，智能光電選礦設備將在復雜多金屬礦、難選礦、低品位礦分選領域發揮更大的作用，大處理能力、高拋廢率和高分選精度的需求、不同礦種的高適應性，將成為智能光電選礦設備的研發方向。