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鎢，作為“工業(yè)牙齒”，是航空航天、電子、軍工等領(lǐng)域的戰(zhàn)略性資源。全球鎢礦資源分布不均，中國、俄羅斯、加拿大和越南是主要儲量國，其中中國占比超過60%。中國雖儲量豐富，但長期面臨選礦效率低、伴生復(fù)雜、尾礦堆積等問題。如何通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)鎢資源的高效利用與綠色開發(fā)，成為行業(yè)焦點。

一、鎢礦種類與伴生復(fù)雜性

鎢礦主要分為黑鎢礦（Fe/MnWO?）與白鎢礦（CaWO?）。其中，白鎢礦（CaWO4）多產(chǎn)于矽卡巖型礦床，呈白色或淺色，晶體結(jié)構(gòu)規(guī)則，通常與方解石、螢石等礦物共生。其選礦難度較高，需依賴浮選工藝分離雜質(zhì)；黑鎢礦（(Fe,Mn)WO4）常見于高溫?zé)嵋菏⒚}礦床，顏色深褐至黑色，常與石英、云母、長石等脈石礦物伴生。因密度差異顯著，傳統(tǒng)上采用重力選礦法分選。

此外，鎢礦常與錫、鉬、鉍、銅等金屬及螢石、石英等非金屬礦物伴生，形成復(fù)雜的共（伴）生體系。例如，江西某鎢礦中鎢與錫、鉍緊密共生，湖南某礦區(qū)則出現(xiàn)白鎢礦與輝鉬礦交織。這種復(fù)雜性導(dǎo)致傳統(tǒng)選礦工藝難以高效分離目標(biāo)礦物，資源綜合利用率不足60%。

二、傳統(tǒng)選礦工藝的深層矛盾與技術(shù)桎梏

傳統(tǒng)鎢礦選礦工藝的瓶頸不僅是效率問題，更是礦物學(xué)特性、技術(shù)路徑依賴與環(huán)保約束三者交織的復(fù)雜矛盾。

鎢礦石的多尺度嵌布特征（粗粒、細(xì)粒、微細(xì)粒共生）對工藝提出差異化需求：

黑鎢礦因密度高（7.1~7.5 g/cm³），傳統(tǒng)重選（搖床、螺旋溜槽）可處理+0.2 mm粗粒級，但對-0.074 mm微細(xì)粒回收率不足40%；

白鎢礦與方解石、螢石等鈣質(zhì)礦物表面化學(xué)性質(zhì)相似，浮選需依賴高選擇性捕收劑（如脂肪酸類），但藥劑制度復(fù)雜，易造成“精礦互污”。

三、光電預(yù)分選：顆粒級高效分選的技術(shù)突破與工藝重構(gòu)

光電分選技術(shù)的核心價值在于對顆粒級礦石（-50mm~+5mm）的預(yù)分選精準(zhǔn)控制，通過“早拋廢、早提精”重構(gòu)選礦流程邏輯，在源頭實現(xiàn)礦石價值密度的快速提純，為后續(xù)細(xì)粒級分選奠定低耗、高效的基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)選礦流程中，粗碎后的礦石直接進(jìn)入磨礦環(huán)節(jié)，導(dǎo)致大量低品位廢石過度粉碎，造成能耗浪費與金屬流失。光電分選通過“破碎-預(yù)分選-分級處理”的流程再造，在粗碎后（粒度-50mm）對礦石進(jìn)行智能分選，形成三大技術(shù)優(yōu)勢：

能量密度優(yōu)化：提前拋除30%~50%廢石，使進(jìn)入磨礦的礦石量減少40%，噸礦電耗降低15~20kWh；

金屬流富集：將礦石WO?平均品位從0.3%~0.8%提升至1.0%~1.5%，減少后續(xù)浮選藥劑用量20%~30%；

粒度保護：避免廢石過磨產(chǎn)生的微細(xì)泥化（-0.038mm含量降低12%），改善浮選泡沫穩(wěn)定性。

四、鎢尾礦資源化：從廢石到高端骨料的蛻變

我國現(xiàn)存鎢尾礦超10億噸，傳統(tǒng)處理以堆存為主，占用土地且存在重金屬滲漏風(fēng)險。光電分選技術(shù)為尾礦資源化提供新路徑：

尾礦再選：利用光電設(shè)備從尾礦中二次回收鎢及其他有價礦物。

骨料增值：分選后的廢石經(jīng)破碎、整形后，可制成粒度為5~20mm的高標(biāo)準(zhǔn)建筑骨料，抗壓強度達(dá)60MPa以上。江西某鎢礦通過此技術(shù)，年處理尾礦50萬噸，生產(chǎn)骨料30萬噸。

五、未來展望：智能化與全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

光電分選技術(shù)的推廣，通過對鎢礦構(gòu)建“預(yù)分選-深度回收-尾礦資源化”的全流程體系，推動鎢產(chǎn)業(yè)向低碳、循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型。

從“粗放分選”到“智能精選”，從“尾礦填埋”到“點石成金”，光電技術(shù)的應(yīng)用不僅提升了鎢資源利用率，更重塑了礦業(yè)價值鏈。